Capacidades
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Fabricación
Con el apoyo de una moderna instalación de fabricación que cubre 16.600 m², hemos establecido un sistema de producción totalmente integrado que abarca el desarrollo de herramientas, la fabricación de marcos, la producción de espuma y el ensamblaje de asientos.
Ventajas de fabricación
  • Fabricación de herramientas y moldes

    Poseemos capacidades internas para el diseño y fabricación de matrices de estampación, accesorios de soldadura y moldes de espuma. Esto nos permite brindar soporte de herramientas rápido y confiable para el desarrollo de nuevos productos y programas de producción en masa, garantizando precisión dimensional y consistencia de fabricación durante todo el proceso de producción.

  • Fabricación de marcos

    Mediante procesos de estampado, doblado de tubos, soldadura y montaje, fabricamos marcos de asientos, marcos de reposacabezas y marcos de reposabrazos para una amplia gama de aplicaciones de asientos. Los procedimientos de producción estandarizados garantizan resistencia estructural, precisión dimensional y calidad constante en toda la producción de gran volumen.

  • Fabricación de espuma

    Equipados con instalaciones profesionales de moldeo de espuma, producimos cojines de asiento, reposacabezas, apoyabrazos, piezas de espuma autodeslizantes y otros componentes de espuma funcionales. A través de un control estable del proceso y la optimización del material, logramos un equilibrio ideal entre comodidad, soporte, durabilidad y consistencia del producto.

  • Conjunto de asiento

    Desde la integración del marco y la instalación de espuma hasta el ensamblaje final, brindamos servicios completos de ensamblaje del sistema de asientos. El control integral de procesos y las inspecciones funcionales garantizan que cada producto cumpla con los requisitos del cliente en cuanto a rendimiento, calidad y confiabilidad.

Prueba del asiento
Respaldados por un completo sistema de pruebas y validación, así como por una amplia experiencia en la industria, realizamos una verificación completa del rendimiento y una evaluación de la calidad de los sistemas de asientos, conjuntos de reposacabezas y componentes relacionados. Nuestras capacidades de prueba cubren todo el ciclo de vida del producto, desde el desarrollo y la validación hasta la producción en masa, garantizando la seguridad, durabilidad, comodidad y confiabilidad del producto.
  • Pruebas de resistencia estructural

    De acuerdo con GB 15083 y ECE R17, realizamos pruebas de carga estática y resistencia al impacto en marcos de asientos, reposacabezas, puntos de anclaje y conjuntos estructurales para verificar la seguridad y el rendimiento de carga.

  • Pruebas de rendimiento dinámico

    Siguiendo las normas ECE R17 y FMVSS 202a, realizamos pruebas de impacto de trineo, evaluaciones de absorción de energía del reposacabezas y verificación funcional dinámica de los mecanismos de ajuste del asiento.

  • Pruebas de vibración y durabilidad

    Basándonos en GB/T 2423.10 y QC/T 740, realizamos simulaciones de vibraciones de perfiles de carretera y pruebas de fatiga de millones de ciclos para evaluar la durabilidad a largo plazo y la confiabilidad operativa.

  • Pruebas de rendimiento de materiales

    De acuerdo con las normas ISO y GB/T, realizamos pruebas exhaustivas en metales, espuma moldeada, telas y componentes plásticos, incluidas propiedades mecánicas, resistencia al envejecimiento y evaluaciones de cumplimiento ambiental.

  • Pruebas de inflamabilidad

    Las pruebas se llevan a cabo de conformidad con GB 8410-2006 (alineado con FMVSS 302) para controlar las tasas de combustión de materiales interiores y garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad automotriz.

  • Validación de productos basada en datos

    Los programas de prueba completos generan datos de prueba confiables y autorizados para respaldar la optimización del producto, DV (validación de diseño), PV (validación de producto) y el control de calidad de la producción en masa.

  • Gestión de Calidad Certificada

    Operando bajo el Sistema de Gestión de Calidad IATF 16949 y el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001, todas las actividades de prueba están estandarizadas y son totalmente rastreables, lo que garantiza una calidad constante y una mejora continua durante todo el proceso de fabricación.